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射水抽氣器高新技術產品認定證書
射水抽氣器高新技術產品認定證書

產品詳情

一、特點:

在機組啟動過程中,鍋爐點火汽輪機進汽暖機時,將有更多的蒸汽進入凝汽器,如果凝汽器內沒有建立一定的真空,汽水進入凝汽器就會使凝汽器形成正壓,損壞設備,凝汽器建立真空是汽輪機沖轉必不可少的條件。凝汽器及一些低壓設備(如凝結水泵、疏水泵及部分低壓加熱器等)在正常運行時,內部處于真空狀態,由于管道和殼體不嚴密,空氣就會漏入,從而破壞凝汽器真空,危及汽輪機的安全經濟運行。同時,空氣在凝汽器中的分壓力增加,致使凝結水的溶氧量增加,從而加劇對熱力設備及管道的腐蝕??諝獾拇嬖谶€增大凝汽器中的傳熱熱阻,影響循環冷卻水對汽輪機排汽的冷卻,增加廠用電消耗。因此,在凝汽器運行時,必須不斷地抽出其中的空氣。

總之,抽真空系統的作用是:①在機組啟動初期建立凝汽器真空;②在機組正常運行中保持凝汽器真空,確保機組的安全經濟運行。凝汽器的抽真空設備主要有抽氣器和真空泵。射水抽氣器抽真空系統,由于系統簡單、工作可靠,所以被廣泛地應用于國產大、中型機組上。

二、射水抽氣器結構及工作原理:

現代發電廠中,應用最為廣泛的是噴射式抽氣器,它具有布置緊湊、結構簡單、維護方便、工作可靠,以及能在短時間內建立所需真空等優點。噴射式抽氣器根據工作介質不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的原理基本相同,區別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽,射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機組多采用射汽式。對于高參數大容量機組,由于都采用滑參數啟動方式,在機組啟動之前不可能有足夠的汽源供給射汽式抽氣器,加之需采用由高壓蒸汽節流到1.2~1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器,顯然極不經濟,并且為回收工質還要設置射汽冷卻器,這使熱力系統也很復雜。因此,目前我國大容量機組都采用射水抽氣器,它主要由工作水入口、工作噴嘴、混合室、擴壓管和止回閥等組成。

射水抽氣器抽真空系統。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管道組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣經排氣管匯入凝汽器,凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環水或深水井來的射水箱的水,用射水泵(一臺正常運行,一臺備用)升壓后,打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴射出的高速水流,在工作室內產生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物,這些氣、汽混合物經擴壓后回到射水箱。

三、型號說明:

四、產品及機組配套表:

五、射水抽氣器的安裝及注意事項:


1、抽氣器的兩種供水方式

射水抽氣器有兩種供水方式可供選用。

 ①閉式循環

這是傳統的布置方式,將射水抽氣器置于射水箱之上,以射水泵——抽氣器——水箱循環供水,應投入一定量的補水,以控制夏季使用射水箱水溫。

②開式循環

“開式循環”就是射水泵進水來自循環進水管,而排水管則接入地溝,其優點是:a、夏季可降低水溫4~8℃,將可提高真空7~15毫米汞柱;b、余速抽氣器投入后不會影響水溫;c、避免了因排出氣體的壓縮而引起的功率損耗,其缺點是增加了循環水消耗量。

在向本廠訂貨前,最好事先確定采用何種循環方式,也可委托本廠確定并代用戶安裝設計。

2、進水參數的選擇

選用本系列節能環保型射水抽氣器按規定選用水泵及電機,將獲得低耗高效之功能,射水抽氣器的進水參數(流量、壓力)對提高射抽內效率,降低耗功至關重要,這是因為在設計中工作水噴嘴的口徑與水壓即決定了噴出口的流速。而流速又與噴射角、喉距、面積比及喉長等因素有關,如采用的水泵與抽氣器選配不當將影響使用效果。

3、安裝中的注意事項

射水抽氣器的安裝質量與抽吸能力密切相關,主要應注意如下幾個方面:

①抽氣器安裝應豎直,各段在組合時應嚴格對中,支撐支架應穩固。

②抽氣器安裝高度應適當,對采用閉式循環的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。

本節能環保型,由于出口余速相對小一些,故出口埋入水的深度不宜過深,否則會導致在水壓偏低或夏季水溫升高時,影響抽吸能力,其出口管埋入深度以250-300mm為宜。抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進口處,以發揮其冷卻效果。

③對閉式循環的抽氣器,在夏季,其下置式的抽氣器不宜使用,射水箱的結構應有利于空氣的排出,上述措施均有助于水箱水溫的降低。

④抽氣器本體安裝前應經0.5Mpa壓力的水壓試驗,五分鐘不漏。

⑤當每臺機組僅安裝一臺抽氣器時,空氣管道不必過高;當安裝兩臺抽氣器時,為避免水經備用抽氣器逆止閥返入凝汽器,其空氣連通管高度應≥11米。

⑥抽氣器空氣進管口口徑一般與凝汽器空氣出口管相同,長度應盡量縮短,以降低阻力;在管道上,除閥門及設備接口外,均不采用法蘭連接,以減少空氣漏入量。


六、訂貨須知:


訂貨時電廠須提供以下工況及參數:

1、汽輪機生產廠家;

2、汽輪機型號及凝汽器殼體數;

3、原抽氣器相關參數;

4、原抽氣器存在問題及改造目的 ;

5、采用何種循環方式(開式循環或閉式循環)。

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